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    活性炭的吸附過程是放熱的，應該說，在低溫下，活性炭吸附雜質的量多，但在電鍍液的一般處理時，常采用加溫下操作，那是為了使活性炭易于潤濕和分散，實際上在一般情況下，低溫有利于吸附，高溫加速解吸。

    凈化鍍液時，活性炭的用量，應根據有機雜質污染的程度而定，較少的有機雜質只需用1g／L左右的活性炭就可以了；較多的有機雜質需用8g／L～1Og／L，甚至更多；在一般情況下，可用3g／L～5g／L進行處理。

    1)選用適合的活性炭產品。市場上出售的果殼活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應根據鍍液污染程度來選擇。

    2)活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優于用煤為原料制造的活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質，不宜使用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結果。

    3)用量要充分。對有機雜質污染程度不同的鍍液，應采取適當的投入量，一般為2～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。

    4)被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩定。

    5)攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應在2～4h。

    6)靜置時間。吸附過程完成后，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。

    7)預防脫附。采用果殼活性炭連續循環過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，預防發生脫附，雜質重新污染鍍液。

    在用活性炭處理鍍液時，應注意活性炭的質量，預防活性炭中的雜質進入鍍液。若活性炭中含有鋅雜質，處理鍍鎳液后，會使鎳層發黑或出現條紋。另外在過濾除去鍍液中的活性炭時，一定要把它過濾干凈，以免小顆粒的活性炭透過濾芯進入鍍液，使該鍍液在電鍍時，出現粗糙、灰暗、或橘皮狀的鍍層。